山東ΧΧΧΧ有限公司

（120m混凝土煙囪內外壁維修補強工程）

施工方案

1.   工程概況及主要維修

第一章：工程概況

1.1、本工程為山東ΧΧΧΧ有限公司：廠區內一座混凝土煙囪120m高，上口經約3.8米左右，該煙囪建筑于2010年建成并投入使用。該煙囪在使用過程中發現筒壁存在A、豎向鋼筋露筋、混凝土剝落等異?，F象。

1.2、該煙囪建于2010年并投入使用，該煙囪投入使用時，煙囪內壁未經防腐措施產生的影響，在生產過程中有可能二氧化硫及肖酸含量過高，影響混凝土松散、開裂、滲透腐蝕性嚴重、目前該煙囪主體混凝土內部含有大量的二氧化硫及肖酸，不斷擴展煙囪主體下降混凝土的強度。現我公司推見以下維修補強施工方案給貴公司作僅供參考。

1.3、該煙囪根據目前情況維修補強以最佳選擇，煙囪內壁首先要清灰塵、用高壓泵水清洗，沖洗干凈，清洗煙囪時采用刷子、鏟刀鏟除松動的混凝土及脫落起皮的混凝土清理干凈。

1.4、煙囪內壁沖洗干凈后補強措施，首先把煙囪內壁損壞開裂嚴重的部位縫口，用電錘把縫口開槽，深度3-4公分，寬度3公分后，每條縫口用高壓泵，用清水沖洗干凈后，每條縫口內埋壓軟塑料條，每條縫口塑料軟條不超過30-50公分長度，塑料條頂端設6分的管接頭，設好后用高強度的堵漏王把每條縫口填充一半壓實，再用封口膠把縫口刮涂一道，所有縫口堵漏結束之后，再用525水泥砂漿把嚴重的部位全面粉刷一遍，在粉刷之前用鋼絲網加固一道，固定鋼絲網用鋼釘固定，粉刷厚度約2-2.5公分厚，抹平壓實。

1.5、縫口補強措施：把所有的縫口設留的塑料軟條全部取出來后，采用SKO樹脂灌縫膠材料開始壓漿，用高壓壓漿機進行壓漿，壓到每一條縫口，縫口壓漿是從縫口下端口開始壓漿，壓到上端口見到灌漿的樹脂灌縫膠為止，再用管接螺絲把接頭縫死。

1.6、煙囪內壁補強結束后，煙囪內壁全面防腐，采用OM-4涂料刷一道底涂，再用OM-5涂料刷二道防腐，防腐塵厚度為150個微米左右結可使用。

1.7、煙囪外壁補強措施：煙囪外壁肉眼看到滲漏的部位，嚴重滲漏的縫口，用電錘把縫口開槽，深度3-4公分，寬度3公分后每條縫口用高壓泵，清水沖洗干凈后，每條縫口內埋壓軟塑料條，每條縫口塑料軟條不超過30-50公分長度，塑料條頂端設6分的管接頭，設好后用高強度的堵漏王，把每條縫口填充一半，再用封口膠把縫口刮涂一道，再用525＃水泥砂漿把縫口部位全面抹平壓實。

1.8、煙囪外壁所有的縫口設留的塑料軟條全部取出來后，采用樹脂灌縫膠材料開始壓漿，用高壓壓漿機進行壓漿，壓到每一條縫口，縫口壓漿是從縫口下端口開始壓漿，壓到上端口見到灌漿的樹脂灌縫膠為止，再用管接螺絲把接頭縫死。

1.9、煙囪外壁補強壓漿結束后，該煙囪外壁腐蝕嚴重的部位用碳纖維打包箍進行加固，每道包箍設置50公分間距為一道包箍，煙囪周圍設豎筋16根，設在包箍內，包箍材料用20公分寬的SKO碳纖維布，和SKO碳纖維底膠＋SKO碳纖維找平膠＋SKO碳纖維浸漬膠進行加固而成。

1.10、碳纖維打包箍施工流程：煙囪打包箍的部位用磨光機安裝金鋼石磨片打磨混凝土，要打磨出新鮮的混凝土為標準。混凝土表面如出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質層，在剔除后應用高強環氧水泥砂漿進行修復。 2、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。 3、用角磨機去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平。

1.11、結構膠粘劑的配置：

1、將原材料按2：1配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻，再將填料加入繼續攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。 2、配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5－1公斤為宜；粘結膠料每次配置量以1－2公斤為宜。 3、所有膠料要求于1小時內施工完畢，否則膠料開始初凝用后將影響其性能。4、用刷子清掃完后再用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

1.12、涂底膠：用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。

1.13、用整平膠料找平

1、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。 2、轉角的處理，在打磨出圓角后再用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 3、整平膠料須固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。

1.14、粘貼碳纖維布

1、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以內。 2、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一遍。 3、用光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。 4、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

1.15、墻面恢復：用人工攪拌1:2水泥砂漿（摻5％107膠，為保持新舊砼接縫處結合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復。

1.16、質量保證措施：

1、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應視不同情況而定。

2、碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學性能，是與它自身的材質屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產碳纖維片與進口碳纖維片之間從質量、性能及生產工藝上，都存在著較大的差異，具體表現為：

3、材料的勻質性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質性不好，則構件受力后導致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發揮出來。因此，材料的勻質性問題，是目前國產碳纖維片提高質量所待解決的關鍵性問題。

4、碳纖維片中預浸樹脂的含量：我們用于結構補強的碳纖維片是含有預浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復、補強。因為碳纖維補強混凝土結構是靠上涂及下涂環氧樹脂對碳纖維片的反復滲透來完成的。如果纖維片中預浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質量。目前國產材料在控制低預浸樹脂含量方面與國外產品相比仍有較大差距。

5、碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細，只有7μm，極易出現段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數。這也是國產材料需要解決的一個大問題。國產原絲的雜質多，是導致碳纖維強度不高的主要原因之一（間下表）。國內外碳纖維中金屬雜質含量比較（單位：10－6）生產廠 Na K Ca Mg Fe 小計日本T300 10-15 1-15 10 2 1-5 24-27 日本T700 7.4 1.0 24.6 3.8 23.5 60.3 日本T800 10.1 3.5 18.5 3.4 35.5 國內甲廠 14 26 24 11 53 128 國內乙廠 95 22 105 17 101 340 （注：T300為文獻值，其它為實測值）為確保碳纖維片修復補強混凝土結構的質量，本公司使用的碳纖維片是性能質量優異的日本東麗公司的產品。

1.17、安全施工及場容：

1、裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。

2、碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。

3、現場施工人員應穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。

4、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。

5、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產生的垃圾及時清運出現場，作到工完場清。

1.17、工程驗收：

1、工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。

2、 每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢驗，作好相關的驗收記、施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結效果，如出錄，如出現質量問題，應立即返工。

3、出現空鼓等粘貼不密實現象，應采取針管注膠的方法進行補救。若粘結面積小于90％，則判定為粘結無效，需重新施工。

1.18、、工期規劃及要求

一．工期規劃

本工程工期為：從開工日起，總工期50個晴天。煙囪內壁施工工期為30天、外壁施工工期為20天。進場施工人員9名。

1.19、加強施工管理，嚴格保護環境

一、認真貫徹執行本公司“遵紀守法經營，營造綠色環境，堅持持續改進，爭創綠色企業”的環境方針。嚴格遵守國家和當地的環境保護法律、法規和本公司制定的環境管理手冊、程序文件及環境管理作業文件。

二、識別本工程的環境因素和重要環境因素，制定環境目標、指施工組織設計標準和管理方案，明確應急點和關鍵崗位，推行清潔施工，做好污染源頭的控制和預防，節能降耗，減少污染物的排放，提高本公司在工程中的環境形象。

三、對工程建設活動和服務中涉及到的包括物資供應、周邊組織及居民在內的相關施工環境影響，改善相關方對本工程建設活動和服務的環境質量的影響，并接受業主、監理單位對本工程的環境管理要求，以便提高工程建設活動和服務的環境質量。

四、在作業指導書中根據環境營管理的規定，編制具體的環境運行控制要求和措施，在作業中一并貫徹執行。

五、節能降耗、節藥用水用電；對消耗品的使用經審批，充分利用能源，降低消耗，減少污染物的排放量。

六、主要施工場所設垃圾桶，材料包裝物和施工廢料送回回收場，對垃圾、施工廢料等固體廢棄物進行分類存放及處理。有油污的棉紗和油漆桶存放在規定的場所，生活垃圾、建筑垃圾送指定的處理場所。

七、不在現場焚燒垃汲等產生煙塵和惡臭氣體物質，對可能產生粉塵廢料、固體廢棄物及噪聲振動對環境有污染和危害的設備及場所，采取相應的控制措施。

八、制定必要的應急預案，并與職業健康安全的應急預案相結合。

九、保護廠區內所有設施和場地整潔。防止污染場地。

1.20、文明施工的目標、組織機構和實施方案

文明施工目標

做到施工組織周密，區域功能齊全，現場整潔，道路平坦，機械設備完好，技術資料完整，工藝美觀，物料堆放有序，安全防護設施標準化，作業行為規范化?？⒐げ涣艉圹E，讓業主滿意。

二、文明施工組織機構

公司成立文明施工領導小組，在工程管理利科設專職的文明施工管理員，各專業人員分別設兼職文明施工管理員，實施對文明施工的管理。

三、文明施工實施方案

1、在施工前認真組織施工人員學習，深刻領會規定全文，建立有力的安全本系和安全宣傳及落實措施的方法。

2、施工前進行施工技術措施、施工工藝及安全規范措施交底，做到人人熟悉了解，以防止人身傷亡事故發生。

3、工程施工操作人員應穿著工作服、工作鞋、戴手套、口罩、毛巾等常用防護用品。對接觸有毒及腐蝕性材料的工作人員應穿戴防護工作服、防毒面具、防護手套等，并應備有防護藥物及用具。

4、嚴格施工總平面管理，服從業主的總平面管班理規劃和要求，不隨意搭建和占用施工場地。

5、根據工程項目劃分安全施工責任區，實行掛牌施工。制定各安全文明施工責任區的管班理規定和區域內物品堆放定置圖，凡進入該責任區的人員，執行區或安全文明施工管理規定，并聽從責任區安全文明施工監督又人員的管理。

6、安全文明施工責任區做到：物品擺放有序，場地，庫房，工具間，施工機械整潔，安全文明施工設施完好，保護周圍原有的綠化和設施，營造良好的工作和生活環境。

7、嚴格施工總平面管理，不在道路兩側，溝道上堆放物品。搭建、堆放要按規定辦理審批手續。

8、施工區、生活區、現場道路、材料堆放場地，設專人清掃、維護，施工人員做到工完料盡場清，保持道路整潔暢通。

9、控制現場材料的堆放。當天不用的材料不運現場，特殊情況要堆放需經審批。運放現場的材料不占通道，不影響人員通行。

10、各類車輛停放在指定地點，不在施工現場亂停放。

11、及時回收清理材料包裝和施工廢料、余料，及時清理垃圾及雜物。

12、做好成品保護。

13、施工結束，拆除施工設施，清理場地。

14、施工現場個通道須經常打掃保持暢通，水平運輸時注意來往車輛，嚴禁沖刺下坡。每日工作結束后垃圾及時清理。

1.20、施工前的準備條件：

6.1參加施工人員要熟悉并深入現場了解，共同研究最佳施工方案，制定科學可行施工措施，為施工的前期做好充分的準備工作，煙囪蓋鐵更換維修，避雷針安裝施工粘多數是不停產施工，如建設單位煙囪生產過程中排放的氣體含有危害氣體、毒氣等，施工隊長首先要和建設單位負責人雙方交流做好協調工作，或要求停產施工，預防人為事故。

6.2：明確施工班組，實行具體任務到班組及個人，明確安全事選。

6.3：參照圖紙對到貨的材料及工器具進行情點，并進行外觀檢查，材料及工器具等不符合標準的做好記錄，并上報建設單位。

6.4：參加施工人員要具有相同工程施工經驗，在施工前組織安全教育學習。

6.5：施工前所有施工部位所需的安裝鋼材和配件材料，必須按計劃全數進入現場并按施工部位所需規格品種庫存。

6.6：安裝的材料和應進入倉庫保管，現場的施工用的材料應做好防護、防雨、防潮措施。

6.7：進庫的材料三證必須齊全，并對材料進行抽檢，若不能滿足規定要求，即應退貨。

6.8：在工程施工前、施工用電、材料、水平垂直運輸通道及施工機械的設置必須安排就序，：并征得有關人員確認，能滿足工程開展的需要。

6.9：根據規范要求及甲方、監理、施工質檢部門制定的工序交接程序進行作業前的檢查，交接手續的辦理、在各項檢查合格、交接手續齊備后方可進行施工。